生産管理システムリプレイス（開発事例・食品製造業）

1. 背景・導入前の課題

受注から出荷までを複数部門が分担する食品製造では、情報の分断が品質対応と経営判断の両方を遅らせていました。

抱えていた具体的な課題

• 情報の分断：部門ごとにデータが分かれ、経営層と現場が同じ情報を見られない。
• トレーサビリティの難しさ：ロット番号から原材料・製造日・担当ラインをたどるのに手間がかかり、品質対応が後手に回る。
• 高コストな刷新：従来型のSIer発注では刷新コストが膨らみ、改修も短サイクルで回せない。

原材料に不具合の疑いが出た深夜、担当者は部門ごとのExcelを行き来し、どのロットに使われどこへ出荷したのかを手作業でたどります。回収範囲の特定に半日かかれば、その間にも製品は流通し、信頼とコストの両方が削られていきます。

2. 解決策・システムの仕組み

受注・生産計画・在庫・品質・設備保全を一画面で管理する、食品製造向けの生産管理システムをノーコードで構築しました。

システムの主な特徴

• 一気通貫の運用：工程ガント・HACCP管理・ロット追跡までを一つのダッシュボードで運用。受注から出荷までを経営層と現場が同じ画面で把握。
• 瞬時のトレーサビリティ：ロット番号から原材料・製造日・担当ラインまで瞬時にたどれ、品質対応や原価分析もダッシュボード上で完結。
• OEE・納期遵守率の可視化：稼働効率や納期遵守率、進行中ジョブをリアルタイム表示し、現場の異常にすぐ気づける運用に。

3. 導入後の効果

Before / After 比較

主要ポイント

4. システム概要

※ 金額・期間は個別にご案内しています。お問い合わせください。

5. よくある質問

なぜノーコードでSIer比 約1/3のコストになるのですか？

パッケージのフルスクラッチ開発に比べ、ノーコードは開発・改修の工数を大きく抑えられます。そのぶん初期費用を抑え、公開後の機能追加・改修も短サイクルで対応できます。

HACCPやロット追跡など食品製造特有の要件に対応できますか？

本事例は食品製造向けに、工程ガント・HACCP管理・ロット追跡まで一気通貫で構築しています。自社の品質管理・トレーサビリティ要件に合わせて設計します。

既存のExcelや個別システムからの移行はできますか？

部門ごとに分かれたExcel・個別システムを一画面に統合する前提で設計します。現行の運用フローを踏まえて移行範囲をご相談します。

導入後の機能追加・改修は頼めますか？

ノーコードのため、現場の要望に応じた機能追加・改修を短サイクルで反映できます。導入後の運用まで伴走します。

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